Qualitätskontrolle
Präzisionstestung & Total Quality Management (TQM)
Bei TYH Container Enterprise Co., Ltd. ist Qualität in jede Phase des Herstellungsprozesses integriert. In Übereinstimmung mit internationalen Qualitätsmanagementstandards haben wir ein umfassendes Qualitätssicherungssystem eingerichtet, um die Konsistenz, Funktionalität und Zuverlässigkeit der Produkte sicherzustellen.
Um präzise Inspektionen und Tests zu unterstützen, nutzt TYH eine Reihe von professionellen Mess- und Prüfgeräten, darunter Vakuumleckdetektoren, Zugprüfgeräte, Drehmomentprüfgeräte, Höhenmessgeräte, Schieblehren und andere Instrumente zur Qualitätssicherung. Verschiedene Inspektionsmethoden werden je nach Produktkategorie angewendet, um die Maßgenauigkeit, die Montageleistung, die Dichtheit und die funktionalen Anforderungen zu überprüfen.
Unser Qualitätskontrollprozess umfasst eingehende Materialien, Zwischeninspektionen, Erstartikelinspektionen, Selbstinspektionen an der Produktionslinie, Stichprobeninspektionen, Inspektionen der Fertigwaren und die Qualitätsverifizierung vor dem Versand. Kritische Produktionsphasen werden genau überwacht, um sicherzustellen, dass die Produktkompatibilität, die Abgabeleistung, die Farbkonstanz, die Transparenz und das Gesamtbild den Kundenspezifikationen entsprechen.
TYH folgt den 5S-Produktionsprinzipien während der gesamten Produktionsabläufe, um eine saubere, organisierte und effiziente Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten. In Kombination mit ISO-basierten Qualitätsmanagementverfahren arbeitet unser Team kontinuierlich daran, die Produktionseffizienz zu verbessern, Mängel zu reduzieren und zuverlässige Verpackungslösungen für Kosmetik zu liefern, die den Erwartungen globaler Marken für Schönheit und Körperpflege entsprechen.

Höhenmessgerät
Höhenmessgeräte werden verwendet, um die Abmessungen von Flaschenhals, Tiefe und Gesamthöhe zu messen, um die Kompatibilität mit Pumpen, Verschlüssen und anderen Verpackungskomponenten sicherzustellen.

Schieblehre
Schieblehren werden verwendet, um den Innendurchmesser, Außendurchmesser, Länge, Tiefe und andere kritische Abmessungen von Verpackungskomponenten zu messen.

Fühllehre
Fühlerlehren werden verwendet, um die Spaltmaße zwischen benachbarten Komponenten genau zu messen.

Vakuumlecktester
Vakuumlecktester werden verwendet, um die Dichtheit von Verpackungskomponenten zu überprüfen und potenzielle Luftleckagen zu erkennen.
Vakuumdruckprüfstandards:
Verpackungsart:
Starre Flaschen (PET / PETG): 600 mmHg / 3 min
Flexible Flaschen (PE): 360 mmHg / 3 min

Vergrößerungsglas
Vergrößerungsgläser werden verwendet, um Oberflächendetails zu inspizieren und kosmetische Mängel oder Erscheinungsunregelmäßigkeiten zu identifizieren.

Elektronische Waage
Elektronische Waagen werden verwendet, um das Produktgewicht mit einer Genauigkeitsrange von 0,01 g bis 300 g zu messen.
Höhenmesser
Höhenmesser messen den Halsumfang von Flaschen, um die Pumpen und die Tiefe, Höhe anzupassen.
Messschieber
Messschieber messen den Innen- und Außendurchmesser, die Länge und die Tiefe des Produkts.
Fühllehren
Fühllehren werden verwendet, um die Spaltbreiten zwischen zwei nah beieinander liegenden Objekten zu messen.
Drehmomentprüfer
Drehmomentprüfer werden verwendet, um das maximale Drehmoment beim Öffnen und Schließen der Kappen zu messen.
Vakuumleckdetektor
Der Vakuumleckdetektor wird verwendet, um Luftleckagen zu erkennen und Wärmebeständigkeitstests durchzuführen.
Zugprüfer
Zugprüfer werden verwendet, um die Festigkeit von Kappen und anderen Komponenten zu messen.
Vergrößerungsgläser
Vergrößerungsgläser werden verwendet, um die Größe von Bildern zu vergrößern, um zu überprüfen, ob es Mängel gibt.

